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  云南沖壓彎頭在管道系統(tǒng)使用的所有管道配件中比例較大，約為80%。通常，針對(duì)不同的材料或壁厚彎曲選擇不同的模制工藝。云南沖壓彎頭廠家通常使用的無縫彎頭的成型工藝包括熱推，沖壓和擠壓。

  1、熱推成型
  熱推彎頭成型工藝使用特殊的彎頭推動(dòng)器，型芯模具和加熱裝置，使套在模具上的毛坯在推桿的推動(dòng)下向前移動(dòng)，并通過運(yùn)動(dòng)進(jìn)行加熱，膨脹和彎曲。的過程。熱推彎頭的變形特性是根據(jù)塑性變形前后金屬材料的體積變化規(guī)律來確定管坯的直徑。所使用的管坯的直徑小于彎頭的直徑，并且坯的變形過程由型芯模具控制以壓縮內(nèi)弧。金屬的流動(dòng)補(bǔ)償了由于直徑增大而變得更薄的其他部分，從而獲得了具有均勻壁厚的彎頭。

  因此，它是碳鋼和合金鋼彎頭的主要成型方法，并且還具有一定規(guī)格的不銹鋼彎頭成型。成型過程的加熱過程包括中頻或高頻感應(yīng)加熱(加熱線圈可以是多圈或單圈)，火焰加熱和反射爐加熱。加熱方法根據(jù)成型品的要求和能量來確定。

  在一般規(guī)格的云南沖壓彎頭的生產(chǎn)中，它已被熱推或其他成型工藝所代替，但在某些彎頭中，由于生產(chǎn)數(shù)量少，壁厚太厚或太薄。如有特殊要求，該產(chǎn)品仍在使用中。彎頭的擠壓是通過使用隨彎頭變形的管坯進(jìn)行的，并直接用沖壓機(jī)沖制成型。

  在沖孔之前，將管坯放置在下模上，將內(nèi)芯和端模插入管坯中，將上模向下移動(dòng)以開始?jí)簩?shí)，并在下面形成彎頭和內(nèi)模的支撐外部模具的約束。當(dāng)形成云南沖壓彎頭時(shí)，外弧處于拉伸狀態(tài)，金屬的其他部分未被補(bǔ)償，因此外弧處的壁厚薄了約10%。 但是，由于單件生產(chǎn)和校準(zhǔn)的特點(diǎn)，沖壓彎頭工藝主要用于小批量和厚壁彎頭的制造。

  通常根據(jù)材料特性和設(shè)備性能選擇冷壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成型過程是使用特殊的彎頭成型機(jī)將管坯放入外部模具中。在關(guān)閉上模具和下模具之后，在推桿的推動(dòng)下，坯料沿著內(nèi)模具和外模具被保持。間隙移動(dòng)以完成成型過程。

  通過內(nèi)，外模具的冷擠壓工藝制成的彎頭，外形美觀，壁厚均勻，尺寸偏差小。因此，不銹鋼彎頭，尤其是薄壁不銹鋼彎頭，大多是通過這種方法制造的。此過程中使用的內(nèi)模和外模的精度很高;管坯的壁厚偏差也必須很高。

  2、平板焊接
  使用中板壓力機(jī)制作肘部輪廓的一半，然后將兩個(gè)零件焊接在一起。此過程通常用于DN700以上的彎頭。

  除了上述2種常規(guī)的成型工藝之外，云南沖壓彎頭還使用一種成型工藝，其中將管坯擠壓成外模，然后穿過管坯。然而，該過程更復(fù)雜，操作麻煩，并且成形質(zhì)量不如上述過程，因此使用替代品。

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